В Сеченовском Университете разрабатывают универсальную иммобилизационную повязку для фиксации при переломах и растяжениях
18 января 2024
В Сеченовском Университете разрабатывают универсальную иммобилизационную повязку для фиксации при переломах и растяжениях

В Первом МГМУ имени И. М. Сеченова Минздрава РФ разрабатывают современную альтернативу стандартным гипсовым повязкам. Команда специалистов работает над созданием универсальной иммобилизационной ткани (УИТ), которая значительно облегчит жизнь пациентам с переломами и растяжениями. Повязка на основе армирующего материала из стекловолокна и пропитки из двухкомпонентной полиуретановой смолы обеспечивает надежную фиксацию травмированной руки или ноги. При этом она очень легкая, позволяет коже дышать и устойчива к воде. Наложить ее сможет даже человек без медицинского образования.​

Показания к наложению иммобилизирующей повязки — переломы практически всех типов и растяжения, рассказал основатель проекта, обучающийся Ресурсного центра «Медицинский Сеченовский Предуниверсарий» Первого МГМУ Тимофей Перевезенцев.​ По его словам, разработанное медицинское изделие состоит из пропитанной полиуретаном стеклоткани. На травмированной руке или ноге она выглядит как обычная бинтовая повязка. Принцип и длительность ее использования не отличаются от обычного медицинского гипса. Однако иммобилизационная ткань гораздо более легкая и удобная для пациентов. Она пропускает воздух и позволяет коже дышать, рентгенопрозрачна и водоустойчива – с ней можно принимать душ.​

Чтобы использовать универсальную иммобилизующую ткань, ее надо лишь распаковать, намочить и наложить, как обычную повязку. По мнению разработчиков, с этой задачей вполне может справиться даже человек без медицинского образования.​

«Такая простота использования открывает широкие возможности для применения нашей разработки, причем не только в классической травматологии, — считает Тимофей Перевезенцев.​ — Иммобилизующую повязку могут использовать люди, занимающиеся экстремальными видами спорта. Например, альпинисты – для моментальной фиксации при получении травмы. Еще одна область, где она может быть полезна, – военно-полевая хирургия».

​Команда разработчиков включает студентов Сеченовского Университета и аспирантов из Нижегородского государственного университета имени Н. И. Лобачевского, которые помогают тестировать лабораторные образцы. На сегодняшний день уже создан макетный образец иммобилизирующей ткани, который выполняет свою основную функцию — полную иммобилизацию. В дальнейших планах команды – ускорить время застывания повязки, повысить ее пластичность, а также разработать антибактериальную и асептическую подкладку для медизделия – чтобы исключить риск инфицирования при фиксации открытого перелома. Все эти свойства будут выгодно отличать новый продукт от существующих аналогов, уверены разработчики.​

Как пояснил основатель проекта, сегодня в России есть продукт, предназначенный для быстрой фиксации при травмах. Например, полимерные армирующие бинты. Однако их производят из импортного сырья и на импортном оборудовании, из-за чего стоимость таких медизделий достаточно высокая. Продукт, который разрабатывают в Сеченовском Университете, будет в несколько раз дешевле аналогов – за счет использования принципиально другой технологии производства.

«Отличие разработанной нами технологии — в изменении процесса пропитывания армирующего материала, — рассказал Тимофей Перевезенцев. ​— Вместо валиков, пропитанных полиуретановой смолой, через которые пропускается ткань, мы используем другой метод: армирующий материал попадает в лоток с пропиткой, затем отжимается, возвращая остатки неиспользованной смолы обратно в тару. Таким образом, снижается сложность производственного процесса и его стоимость».

Сегодня универсальной иммобилизующей тканью уже заинтересовались потенциальные инвесторы. Команда разработчиков также ведет переговоры с представителями экстремальных видов спорта, МЧС и Минобороны — об использовании медизделия в экстремально-полевой хирургии. В 2024 году команда планирует открыть собственное малотоннажное производство продукта и нарастить производственную мощность, чтобы в дальнейшем выходить не только на российский, но и на зарубежные рынки.